Product Data Sheet

產(chǎn) 品 數(shù) 據(jù) 手 冊

振華ZPZinc2704硅酸鋅底漆

產(chǎn) 品 介 紹：

一種雙組份溶劑型自固化的無機富鋅底漆；

其成份符合國際標準ISO12944和美國SSPC Paint 20；符合HG/T3668中Ⅰ型①類規(guī)定。

也可根據(jù)訂單要求而采用符合ASTM D520標準的TypeⅡ類低鉛鋅粉定

主 要 性 能：

漆膜中金屬鋅粉含量高，具有優(yōu)異的陰極保護防銹作用；

有優(yōu)異的防腐性、耐候性和耐磨性能；干燥環(huán)境下，長期耐溫達400℃，耐偶爾的短暫的高溫達500℃；

在PH值為6-9的介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性；為可焊底漆。

設(shè) 計 用 途：

用作大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)高性能防銹底漆；

作為單涂層，可用于暴露在中等至嚴重腐蝕性環(huán)境中及易于磨損的鋼材表面；

可用作艙室或儲罐內(nèi)壁，可裝載低水份的油品或溶劑及經(jīng)認可的干貨。

物 理 參 數(shù)：

顏 色

灰色

光 澤

無光

體積固體含量

65±2%

比重

約2.40千克/升

典型膜厚與

理論涂布率

最低

典型

最高

干膜厚度（μm）

50

60

100

濕膜厚度（μm）

77

92

154

理論涂布率（m2/L）

13

10.83

6.5

實際涂布率

考慮一定損耗系數(shù)

VOC含量

≤416 g/L

施 工 詳 述：

適用底材與

表面處理

新鋼材：先用適當?shù)那鍧崉┏ヤ摪灞砻娴挠椭推渌廴疚?。去除焊渣，磨平尖銳邊緣，使規(guī)定的漆膜厚度能均勻地涂布在全部表面上。所有切割、電焊、磨平鋼板的工序應(yīng)盡可能在表面處理之前完成，然后噴射清理至 Sa2.5-3 級（ISO8501-1），表面粗糙度為 40-75 微米(Ry5)。表面粗糙度過低，會減少涂膜附著力，同時也應(yīng)避免過高，以防點蝕。預(yù)涂車間底漆的表面：用ZPZinc2704 硅酸鋅底漆涂裝時，必須經(jīng)二次表面處理去除全部的車間底漆，除去表面污物和鋅鹽，并確保漆膜附著力。舊漆膜：必須去除全部舊漆膜，嚴重銹蝕部位可能有殘留的水溶性鹽份，因此，需反復(fù)多次用清潔劑清洗和噴射清理至不低于Sa2.5 級。

施工和固化

環(huán)境條件

本品施工表面在-10℃以上進行，底材溫度必須高于露點以上3℃，施工表面必須保持清潔、干燥。在狹窄空間施工和干燥期間，需大量通風(fēng)。

溫度和相對濕度的測量應(yīng)當在靠近作業(yè)點附近的底材處進行。通常硅酸乙酯鋅粉涂料需要潮氣進行固化反應(yīng)。在環(huán)境濕度較低情況下，需要在涂層上面輕微噴灑少許（ 淡水）水霧，以促進固化。和/或?qū)Νh(huán)境進行人工加濕空氣（ 增加環(huán)境濕度）。覆涂前，涂層必須充分固化， 否則與后道涂層間的附著力可能不夠理想。

施工參數(shù)

混合比

基料（鋅粉）：固化劑=2.2：1（重量比），將鋅粉顏料緩慢地加入到液態(tài)組份中去， 并持續(xù)攪拌至混合均勻。然后選用80目的濾網(wǎng)過濾。建議在施工過程中應(yīng)持續(xù)攪拌。

混合后使用期

6小時（20℃）

稀釋劑/清洗劑

ZP107A/ZP107B

施工方法

無空氣噴涂

推薦采用：噴孔口徑：0.38-0.53毫米，總輸出流體壓力不低于10兆帕，注意經(jīng)常攪拌以防止鋅粉沉降，直至用完。

空氣噴涂

適用：注意經(jīng)常攪拌桶內(nèi)油漆并不斷搖動噴罐以防止鋅粉沉降

刷涂/輥涂

適用，僅推薦用于預(yù)涂、小面積涂裝或修補。

干燥/固化時間

與覆涂間隔

底材表面溫度

5℃

15℃

25℃

35℃

指觸干

35分鐘

20分鐘

15分鐘

5分鐘

硬 干

4小時

3小時

2小時

1小時

完全固化

涂層固化反應(yīng)快慢取決于濕度條件，涂層固化程度可用丁酮MEK檢測（ASTM D 4752）方法進行檢驗，或在涂漆前可用浸透 ZP107A(B)稀釋劑的布擦拭漆面，漆膜不受損壞或布上輕微有色，漆膜不溶解，說明漆膜已完全固化。硬幣應(yīng)在涂層表面刮出金屬光澤， 但涂層不松軟

最短覆涂間隔（覆涂其它經(jīng)認可的油漆）

48小時

36小時

24小時

16小時

最長覆涂間隔（覆涂其它經(jīng)認可的油漆）

不限，表面應(yīng)清潔干燥而無鋅鹽，已銹蝕的部位適當表面處理后采用有機富鋅底漆修補

注：以上數(shù)據(jù)都是在通風(fēng)狀況良好、典型膜厚和相對濕度65%的條件下測得數(shù)據(jù)，僅供參考。實際干燥時間及覆涂前的時間間隔可長可短，取決于漆膜厚度、通風(fēng)狀況、濕度、下層油漆、提前裝卸需求和機械強度等因素的影響。完整的配套請見相應(yīng)的配套表，該配套表包括了所有參數(shù)和特殊條件。

典型油漆配套

后道油漆：霧噴ZPSleaer8314環(huán)氧封閉漆或其它經(jīng)認可的環(huán)氧漆；當用于高溫部位時（≥120℃），應(yīng)采用經(jīng)認可的耐熱漆修補或覆涂。

備注

本品只能涂覆在經(jīng)良好噴射清理至出白的裸鋼底材表面，亦不能在干燥后自身覆涂，如果該無機富鋅涂層需要修補，請采用合適的有機富鋅底漆。

本品根據(jù)需要干膜厚度可在 50-100 微米范圍內(nèi)調(diào)整。漆膜過厚會導(dǎo)致龜裂，如發(fā)生龜裂，就必須用噴射方式徹底除去不良部位，然后重新涂裝。固化期間，若相對濕度低于 50%，固化將嚴重延遲?？稍趪娡?/span>4小時后，用淡水霧噴表面的方式提高濕度，確保正常固化。

施工前要做噴涂實驗，測試漆膜厚度，很好掌握噴槍移動速度，要在施工過程中嚴格控制漆膜厚度，必須一次噴涂達到要求。漆膜厚度不足部位不可用 ZPZinc2704硅酸鋅底漆進行補涂，而只能采取其它措施進行糾正。

涂裝下道油漆之前，ZPZinc2704硅酸鋅底漆須完全固化，否則將會影響附著力。

涂漆前可用浸透 ZP107A(B)稀釋劑的布擦拭漆面，漆膜不受損壞或布上輕微有色，漆膜不溶解，說明漆膜已完全固化，適合覆涂。

ZPZinc2704 硅酸鋅底漆涂層是多孔的，如直接覆涂在上面會產(chǎn)生漆膜起泡，出現(xiàn)針孔。因此應(yīng)先用稀釋的ZPSleaer8314環(huán)氧封閉漆或其它品種的封閉漆，薄薄地掃涂一次，讓氣體逸出，然后進行全部涂裝。當完整的硅酸鋅漆膜表面有少量的鋅鹽時，須用高壓淡水沖洗鋅鹽。如果漆膜表面有大量的鋅鹽時，須對整個漆面掃砂清除鋅鹽，除去表面灰塵等污物，用有機富鋅底漆進行補涂。破損部位或燒傷、焊接處，須用清潔劑去除表面油脂、灰塵等污物，除去焊渣，噴砂處理 Sa2.5 級（ISO8501-1），再用有機富鋅底漆進行補涂。施工中如要暫停，請勿讓漆料留在漆管、噴槍或噴涂設(shè)備中，須用 ZP107 A(B)稀釋劑徹底沖洗所有設(shè)備。

包裝、貯存與管理：

包裝規(guī)格

甲組份：33千克/桶；乙組份：15千克/桶

閃 點

>13℃（乙及混合物）

貯存條件

須按照國家規(guī)定貯存。貯存環(huán)境應(yīng)干燥、陰涼、通風(fēng)良好并避開熱源和火源。包裝容器必須保持密閉。

貯存有效期

良好貯存條件下，甲組份貯存有效期為1年，乙組份為25℃下6個月（自生產(chǎn)之日起）。

如果存儲溫度超過25℃，貯存期將縮短。本品貯存溫度不宜高于40℃。

健康、安全與環(huán)境保護：

本品含有易燃物，施工現(xiàn)場安全應(yīng)符合有關(guān)國家或當?shù)卣?guī)定。請注意包裝上的安全標簽并閱讀產(chǎn)品安全數(shù)據(jù)手冊（MSDS）。避免吸入溶劑蒸氣和漆霧，避免油漆接觸皮膚和眼睛，嚴禁吞服本產(chǎn)品，采取必要的預(yù)防和防護措施防火、防爆及保護環(huán)境。需在通風(fēng)良好的情況下使用本品。在狹窄處或空氣不流通處施工，必須提供強力通風(fēng)。

補充信息：

責(zé)任聲明

您可以從上海振華重工（集團）常州油漆有限公司獲得產(chǎn)品資料和現(xiàn)場施工技術(shù)服務(wù)。本產(chǎn)品資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和實際使用中的經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南，但由于產(chǎn)品的使用通常在我們的控制范圍之外，所以我們只提供產(chǎn)品本身質(zhì)量的保證。我們保留不預(yù)先通知而根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進而進行修改的權(quán)利。

版本信息

出版于2015年03月25日，本產(chǎn)品說明書取代以前的版本。