Q355B Q355C Q355D Q390B Q390C Q390D Q420B Q420C Q460C Q355NB Q355NC Q355ND Q355NE Q355NF Q390NB Q390NC Q390ND Q390NE Q420NB Q420NC Q420ND Q420NE Q460NC Q460ND Q460NE Q355MB Q355MC Q355MD Q355ME Q355MF Q390MB Q390MC Q390MD Q390ME Q420MB Q4201.鋼的牌號由代表屈服強度“屈”字的漢語拼音首字母 Q、規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號、質(zhì)量等級符號(B、C、D、E、F)四個部分組成。
注 1:交貨狀態(tài)為熱軋時,交貨狀態(tài)代號 AR或 WAR可省略;交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時,交貨狀態(tài)代號均用 N 表示。
注 2:Q+規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值+交貨狀態(tài)代號,簡稱為“鋼級”。
示例:Q355ND。其中:
Q ———鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母;
355———規(guī)定的最小上屈服強度數(shù)值,單位為兆帕(MPa);
N ———交貨狀態(tài)為正火或正火軋制;
D ———質(zhì)量等級為 D級。
當需方要求鋼板具有厚度方向性能時,則在上述規(guī)定的牌號后加上代表厚度方向(Z向)性能級別的符號,如:Q355NDZ25。
2.鋼板的交貨狀態(tài)
熱軋 as-rolled;AR或 WAR
鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。
正火 normalized
N
鋼材加熱到高于相變點溫度以上的一個合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點溫度的熱處理工藝。
正火軋制 normalizingrolling
+N
最終變形是在一定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進行,使鋼材達到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后也可達到規(guī)定的力學性能數(shù)值的軋制工藝。
注:對于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。
熱機械軋制 thermomechanicalprocessed
M
鋼材的最終變形在一定溫度范圍內(nèi)進行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的
性能。
注 1:可能會降低鋼材強度值的熱成型或580℃以上溫度的焊后熱處理不宜應用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范,火焰矯直是允許應用的。
注2:熱機械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。
注 3:也稱 TMCP(熱機械控制過程),在一些出版物中也稱“控制軋制”。

3.鋼板的化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%鋼級質(zhì)量等級CaSiMnPcScNbdVeTieCrNiCuMoNfB以下公稱厚度或直徑/mm不大于≤40b＞40不大于Q355B0.240.551.600.0350.035---0.300.300.40-0.12-C0.200.220.0300.030D0.200.220.0250.025-Q390B0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.500.400.100.015-C0.0300.030D0.0250.025Q420gB0.200.551.700.0350.0350.050.130.050.300.800.400.200.015-C0.0300.030Q460gC0.200.551.800.0300.0300.050.130.050.300.400.400.200.0150.004a公稱厚度大于100mm的型鋼，碳含量可有供需雙方協(xié)商確定。
b公稱厚度大于30mm的鋼材，碳含量大于0.22%。
c對于型材和棒材，其磷和硫含量上限值可提高0.005%。
d Q390、q420最高可到0.07%，Q460最高可到0.11%。
e最高可到0.20%。
f如果鋼中酸溶鋁Als含量不小于0.015%或全鋁Alt含量不小于0.020%，或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不做限制，固氮元素應在質(zhì)量證明書中注明。
g僅用于型材和棒材。

表二熱軋狀態(tài)交貨鋼材的碳當量（基于熔煉分析）牌號碳當量CEV(質(zhì)量分數(shù))/%
不大于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤30＞30~63＞63~150＞150~250＞250~400Q355aB0.450.470.470.49b-C-D0.49cQ390B0.450.470.48--CDQ420dB0.450.470.480.49b-CQ460dC0.470.490.49--a當需對硅含量控制時（例如熱浸鍍鋅涂層），為達到抗拉強度要求而增加其他元素如碳和錳的含量，表中最大碳當量值的增加應符合下列規(guī)定：
對于Si≤0.030%，碳當量可提高0.02%；
對于Si≤0.25%，碳當量可提高0.01%。
b對于型鋼和棒材，其最大碳當量可到0.54%。
c只適用于質(zhì)量等級為D的鋼板。
d只適用于型鋼和棒材。
表3 正火、正火軋制鋼的牌號及化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%鋼級質(zhì)量等級CSiMnPaSaNbVTicCrNiCuMoNAlsd
不小于  不大于      不大于  Q355NB0.200.500.90~1.650.0350.0350.005~0.050.01~0.120.006~0.050.300.500.400.100.0150.015  C0.0300.030  D0.0300.025  E0.180.0250.020  F0.160.0200.010  Q390NB0.200.500.90~1.700.0350.0350.01~0.050.01~0.200.006~0.050.300.500.400.100.0150.015  C0.0300.030  D0.0300.025  E0.0250.020  Q420NB0.200.601.00~1.700.0350.0350.01~0.050.01~0.200.006~0.050.300.800.400.100.0150.015  C0.0300.030  D0.0300.0250.025  E0.0250.020  Q460NbC0.200.601.00~1.700.0300.0300.01~0.050.01~0.200.006~0.050.300.800.400.100.0150.015  D0.0300.0250.025  E0.0250.020  鋼種應至少含有鋁、鈮、釩、鈦等細化晶粒元素中一種，單獨或組合加入時，應保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。a對于型材和棒材，磷和硫含量上限值可提高0.005%。
b V+Nb+Ti≤0.22%，Mo+Cr≤0.30%。
c最高可達0.20%。
d 可用全鋁Alt替代，此時全鋁最小含量為0.20%。當鋼中添加了鈮、釩、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時，鋁含量下限值不限。
表4 正火 正火軋制狀態(tài)交貨鋼材的碳當量（基于熔煉分析）牌號碳當量CEV(質(zhì)量分數(shù))/%
不大于鋼級質(zhì)量等級公稱厚度或直徑/mm≤63＞63~100＞100~250＞250~400Q355NB、C、D、E、F0.430.450.45協(xié)議Q390NB、C、D、E0.460.480.49協(xié)議Q420NB、C、D、E0.480.500.52協(xié)議Q460NC、D、E0.530.540.55協(xié)議
表5 熱機械軋制鋼的牌號及化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)）/%鋼級質(zhì)量等級CSiMnPaSaNbVTibCrNiCuMoNBAlsc
不小于不大于Q420MB0.16d0.501.700.0350.0350.01~0.050.01~0.120.006~0.050.300.800.400.200.015-0.015C0.0300.030D0.0300.0250.025E0.0250.020Q460MC0.16d0.601.700.0300.0300.01~0.050.01~0.120.006~0.050.300.800.400.200.015-0.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q500MC0.180.601.800.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.050.600.800.550.200.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q550MC0.180.602.000.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.050.800.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q620MC0.180.602.600.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.051.000.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020Q620MC0.180.602.000.0300.0300.01~0.110.01~0.120.006~0.051.000.800.800.300.0150.0040.015D0.0300.0250.025E0.0250.020鋼種應至少含有鋁、鈮、釩、鈦等細化晶粒元素中一種，單獨或組合加入時，應保證其中至少一種合金元素含量不小于表中規(guī)定含量的下限。a對于型材和棒材，磷和硫含量上限值可提高0.005%。
b 最高可達0.20%。
c 可用全鋁Alt替代，此時全鋁最小含量為0.20%。當鋼中添加了鈮、釩、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規(guī)定含量的下限時，鋁含量下限值不限。
d 對于型材和棒材，Q355M、Q390M、Q420M和Q460M的最大碳含量可提高0.02%。