新版《承壓設(shè)備無損檢測》簡介
全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)制修訂NB/T47013.1~13-2015《承壓設(shè)備無損檢測》已由國家能源局于2015年4月2號以【國家能源局2015年第3號公告】正式發(fā)布，2015年9月1日正式實施。
主要修訂內(nèi)容:
與JB/T4730.1—2005相比，主要技術(shù)變化如下：
u a) 修改了適用范圍;
u b) 修改了無損檢測人員要求;
u c) 修改了名詞術(shù)語;
u d) 增加了對無損檢測設(shè)備器材的要求;
u e) 增加了對無損檢測方法和工藝的技術(shù)要求;
f) 修改了無損檢測方法的能力范圍和局限性;
u g) 增加了無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)的要求;
u h) 增加了無損檢測資料和檔案的要求;
u i) 取消了對無損檢測機(jī)構(gòu)的要求。
u j) 取消了原附錄，增加了資料性附錄“各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷”。
總體結(jié)構(gòu)與修訂思路
主要要求如下：
u 1、各部分標(biāo)準(zhǔn)“一般要求”中按照“人、機(jī)、料、法、環(huán)”的順序進(jìn)行編排;
u 2、NB/T 47013.1提出安全防護(hù)總體要求，其余各部分增加額外的安全防護(hù)內(nèi)容;
u 3、明確技術(shù)報告內(nèi)容要求，即檢測對象、條件、結(jié)果、簽字。簡圖放在報告中，數(shù)據(jù)放在記錄中;
u 4、統(tǒng)一工藝規(guī)程的說法，即工藝規(guī)程包含通用工藝規(guī)程和工藝卡;
u 5、NB/T 47013(JB/T 4730).1中增加一些術(shù)語，如公稱厚度等，同時對于設(shè)備器材容易混淆的“校準(zhǔn)”、“核查”等給出明確統(tǒng)一說法;
u 6、各部分標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一增加關(guān)于相關(guān)因素的描述。
主要要求如下：
u 1、將安全警示的提法改為安全要求;
u 2、將工藝規(guī)程的提法改為工藝文件，工藝文件包含工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(后改為操作指導(dǎo)書);
u 3、首次應(yīng)用的作業(yè)(操作)指導(dǎo)書要進(jìn)行驗證;
u 4、相關(guān)因素變化時，要重新編制或修訂工藝規(guī)程。
u 5、標(biāo)準(zhǔn)各部分邏輯關(guān)系要理清，要形成一本標(biāo)準(zhǔn)，因此在體例和用詞上要做到統(tǒng)一;
1 范圍
u 2 規(guī)范性引用文件
u 3 術(shù)語和定義
u 4 總體要求(一般要求)
u 5 各無損檢測方法的使用原則
u 6 無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù)
u 7 無損檢測資料和檔案
u 附錄A(規(guī)范性附錄)
各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷
1、范圍
u 1.1 NB/T47013-2015
的本部分規(guī)定了射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等無損檢測方法的一般要求和使用原則。
未列入的無損檢測方法按4.3.1.4關(guān)于方法的劃分
u 1.2 本部分適用于在制和在用金屬材料制承壓設(shè)備的無損檢測。
4、總體要求
4.1 無損檢測人員人
u 4.1.1 從事承壓設(shè)備無損檢測的人員，應(yīng)按照國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格。
u 4.1.2 無損檢測人員資格級別分為I級(初級)、II級(中級)和III級(高級)。
u 4.1.3 取得不同無損檢測方法不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作。
4.2 無損檢測設(shè)備和器材機(jī)、料
4.2.1 無損檢測設(shè)備和主要器材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。射線：X光機(jī)、底片;超聲：儀器、探頭、試塊;…
4.2.2 無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)符合其相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且其性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47013.2～NB/T 47013.13中規(guī)定的有關(guān)要求。
超聲、TOFD：儀器、探頭按47013.3和10有明確的要求;
4.2.3 對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和主要器材，為確保其工作性能持續(xù)符合本標(biāo)準(zhǔn)各部分的有關(guān)要求，承擔(dān)無損檢測的單位(檢驗檢測機(jī)構(gòu)或企業(yè)的檢測部門，以下簡稱檢測單位)應(yīng)每年(或更長周期，按本標(biāo)準(zhǔn)各部分的有關(guān)要求)進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)或核查，并在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定。
總體要求
a) 檢定：凡列入國家強(qiáng)制檢定目錄的無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)定期送有資格的法定計量檢定機(jī)構(gòu)和授權(quán)計量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
檢定屬于1985年《中華人民共和國計量法》中計量管理范疇的執(zhí)法行為，具有法定性。凡列入《中華人民共和國強(qiáng)制檢定的工作計量器具明細(xì)目錄》中(共計相數(shù)61相、種數(shù)118種)的，并直接用于貿(mào)易結(jié)算、安全防護(hù)、醫(yī)療衛(wèi)生、環(huán)境監(jiān)測的檢測儀器設(shè)備必須嚴(yán)格依法定點、定期送有資格的法定計量檢定機(jī)構(gòu)和授權(quán)計量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)制檢定，檢定合格的發(fā)“檢定合格證書”。
如無損檢測工作中使用的場強(qiáng)計、射線監(jiān)測儀、照射量率儀、放射性表面污染儀、個人劑量計等。
b)校準(zhǔn)：對于未列入國家強(qiáng)制檢定目錄、可進(jìn)行量值溯源的
無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)可選擇中國合格評
定國家認(rèn)可委員會認(rèn)可的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，也可由檢測單位自行
開展，檢測單位自行開展的應(yīng)具備按本標(biāo)準(zhǔn)各部分規(guī)定的校準(zhǔn)
要求開展的能力。
校準(zhǔn)是檢驗機(jī)構(gòu)自愿溯源行為，校準(zhǔn)的目的是對照計量標(biāo)準(zhǔn)，評定測量裝置的示值誤差，確保量值準(zhǔn)確，校準(zhǔn)的結(jié)論不具備法律效力，給出的“校準(zhǔn)證書”只是標(biāo)明量值誤差。
無損檢測設(shè)備和器材中需要校準(zhǔn)(或內(nèi)部校準(zhǔn))的有：標(biāo)準(zhǔn)密度片、觀片燈的亮度和均勻度、脈沖反射式超聲波探傷儀;超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊與對比試塊半徑及其他尺寸;磁粉檢測設(shè)備的電流表;黑光輻照計;白光照度計;超聲波測厚儀等。有明確的測量值，標(biāo)準(zhǔn)中有明確的要求：
c)核查：對于未列入國家強(qiáng)制檢定目錄且無法進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和器材應(yīng)定期進(jìn)行核查，以驗證設(shè)備和器材性能是否滿足本標(biāo)準(zhǔn)各部分的相關(guān)要求，核查一般由檢測單位自行開展。
對一些非強(qiáng)制檢定的、無法進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和器材，為了證明設(shè)備和器材的狀態(tài)是良好的、驗證設(shè)備和器材是滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)要求的，
需要定期對無損檢測設(shè)備和器材進(jìn)行核查，以證實無損檢測設(shè)備和器材能夠滿足檢測標(biāo)準(zhǔn)的要求。無損檢測設(shè)備和器材中應(yīng)該核查的有：射線底片的灰霧度;X射線設(shè)備的實際焦點尺寸;X射線設(shè)備的曝光曲線;超聲標(biāo)準(zhǔn)試塊與對比試塊的表面腐蝕與機(jī)械損傷;磁懸液中固體物含量濃度等。
無損檢測設(shè)備和器材管理中，需要考慮運(yùn)行核查的有：
黑度計每6個月應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)密度片進(jìn)行核查;
脈沖反射式超聲波探傷儀每隔3個月或6個月應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行水平線性、垂直線性核查;
電磁軛的提升力每6個月應(yīng)采用經(jīng)校準(zhǔn)的提升力重力試塊進(jìn)行核查;提升力重力試塊每2年應(yīng)采用經(jīng)校準(zhǔn)的秤重器具進(jìn)行核查;磁粉檢測設(shè)備的電流表每6個月進(jìn)行核查;
黑光輻照計、白光照度計每3個月進(jìn)行核查等運(yùn)行核查一般為1個月、3個月或半年
4.2.5 對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和主要器材，每次
無損檢測前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)各部分中的有關(guān)要求進(jìn)行檢查，檢查的項目應(yīng)在檢測單位的操作指導(dǎo)書中予以規(guī)定。
無損檢測設(shè)備和器材每次使用前，應(yīng)該檢查的有：超聲檢測斜探頭的參數(shù)(前沿距離(入射點);K值(折射角β )與主聲束偏離);超聲檢測直探頭的參數(shù)(始脈沖寬度、靈敏度余量和分辨力);磁粉檢測設(shè)備及磁粉和磁懸液的綜合性能(系統(tǒng)靈敏度);熒光磁粉或滲透檢測前，應(yīng)采用黑光幅照計對被檢測表面的黑光幅照度進(jìn)行檢查，使用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進(jìn)行檢查;對于非熒光磁粉或滲透檢測前，應(yīng)采用白光照度計對周圍環(huán)境白光亮度進(jìn)行檢查等.
4.3 無損檢測方法和工藝法
4.3.1 無損檢測方法的選用
4.3.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的無損檢測方法包括射線檢測、超聲
檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測、泄漏檢測、目視檢測、聲發(fā)射檢測、衍射時差法超聲檢測、X射線數(shù)字成像檢測、漏磁檢測和脈沖渦流檢測等。
4.3.1.2 采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測
和X射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法檢測對接焊接接頭時
，根據(jù)設(shè)備器材條件和技術(shù)工藝要求的不同以及檢測靈敏度、缺陷檢出率和測量準(zhǔn)確度的區(qū)別，將其檢測技術(shù)等級分為若干級別。
射線：A/AB/B;超聲：A/B/C;DR：AB/B
4.3.1.3 應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技
術(shù)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)承壓設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計可能產(chǎn)生的缺陷種類、
形狀、部位和方向，按照本部分和NB/T 47013.2～NB/47013.13
的規(guī)定，選擇一種或多種適宜的無損檢測方法，確定其檢測技術(shù)
等級、檢測比例、質(zhì)量要求和合格級別等，以形成明確的檢測要
求。
4.3.1.4 當(dāng)采用未列入本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或超出本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應(yīng)的無損檢測人員、設(shè)備器材和檢測工藝規(guī)程，經(jīng)現(xiàn)場試驗和技術(shù)驗證，并形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
容規(guī)：新方法使用—企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—總局委托技術(shù)評審—總局批復(fù)—使用。
鍋規(guī)：新方法使用—企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—安委會技術(shù)評審—總局批復(fù)—使用。
4.3.2 無損檢測工藝文件
4.3.2.1 無損檢測工藝文件內(nèi)容：工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。
4.3.2.2、4.3.2.3 應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程。當(dāng)工藝規(guī)程中的相關(guān)因素項目或范圍發(fā)生變化時，應(yīng)重新編制。
4.3.2.4 應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程和檢測對象的檢測要求編制操作指導(dǎo)書。
4.3.2.5 無損檢測工藝文件的內(nèi)容應(yīng)滿足本部分及NB/T 47013.2～NB/T47013.13的相關(guān)要求。
各無損檢測方法的使用原則
5.1 通用原則
u 5.1.1 每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應(yīng)保證足夠的實施操作空間。本部分所涉及到的各無損檢測方法的能力范圍和局限性見5.2，通常能檢測的一般缺陷見附錄A(資料性附錄)。
u 5.1.2 僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測滲透檢測主要用于非多孔性材料;目視檢測主要用于宏觀可見缺陷的檢測。
u 5.1.3 能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉檢測主要用于鐵磁性材料;渦流檢測主要用于導(dǎo)電金屬材料。
u 5.1.4 可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測。一般而言，超聲檢測、衍射時差法超聲檢測對于表面開口缺陷或近表面缺陷的檢測能力低于磁粉檢測、滲透檢測或渦流檢測。
5.1.5 為確定承壓設(shè)備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強(qiáng)度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)射檢測需要對承壓設(shè)備進(jìn)行加壓試驗，發(fā)現(xiàn)活性缺陷時應(yīng)采用其他無損檢測方法進(jìn)行復(fù)驗。
u 5.1.6 僅能檢測承壓設(shè)備貫穿性缺陷或整體致密性的無損檢測方法為泄漏檢測。
u 5.1.7 對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測時方可采用其他無損檢測方法。
u 5.1.8 當(dāng)采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險度大的評定級別為準(zhǔn)。
u 5.1.9 當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測時，應(yīng)按各自的方法評定級別。
7 無損檢測資料和檔案
7.1 承擔(dān)無損檢測的單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
u a) 無損檢測委托單或檢驗檢測合同;
u b) 無損檢測工藝文件;
u c) 無損檢測記錄;
u d) 無損檢測報告。
無損檢測記錄、報告還應(yīng)符合NB/T47130.2～NB/T 47130.13的有關(guān)要求
無損檢測記錄、報告的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求且不得少于7年
NB/T47013.2 第2 部分：射線檢測
本部分代替JB/T4730.2—2005《承壓設(shè)備無損檢測》中的內(nèi)容，與JB/T4730.2—2005 相比，主要技術(shù)變化如下：
a) 擴(kuò)大了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，增加插入式管座角接接頭對接焊縫、安放式管座角接接頭對接焊縫和管子-管板角焊縫的X 射線及γ射線檢測技術(shù)和質(zhì)量分級要求，并修改了鋼的分類和范圍。
b) 修改了部分規(guī)范性引用文件的版本，并增加了部分適用的規(guī)范性引用文件。
c) 增加了射線檢測專用術(shù)語和定義的內(nèi)容。
d) 增加Yb169 和Ym170 射線源應(yīng)用的規(guī)定。
e) 修改了工業(yè)射線膠片系統(tǒng)分類，將膠片分為C1、C2、C3、C4、C5 和C6 六類。膠片類型的選擇按照新的分類標(biāo)準(zhǔn)重新進(jìn)行修訂，同時補(bǔ)充了膠片灰霧度測量的相關(guān)要求。
f) 修改了黑度計校驗時機(jī)的內(nèi)容。
g) 增加了參考密度片的黑度范圍和測量點數(shù)目的相關(guān)規(guī)定。
h) 增加了內(nèi)偏心透照(F
i) 增加了增感屏質(zhì)量及使用要求、中屏材料及厚度范圍、以及Tm170 和b169 兩種γ射線增感屏材料及厚度范圍，并明確了增感屏制造標(biāo)準(zhǔn)。
j) 增加了孔型像質(zhì)計應(yīng)用的內(nèi)容，并修訂了不同材料的像質(zhì)計適用的工件材料范圍及像質(zhì)計使用和放置原則。
k) 增加了暗室安全照明時間確定的內(nèi)容。
l) 增加了射線檢測工藝文件內(nèi)容的基本要求和驗證的相關(guān)規(guī)定。
m) 修改了特殊條件下射線檢測技術(shù)等級允許放寬原則。
n) 修改了檢測時機(jī)要求，明確檢測時機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)文件的要求，同時還應(yīng)滿足合同雙方商定的其它技術(shù)要求。
o) 增加了焊接接頭檢測區(qū)寬度范圍確定的內(nèi)容。
p) 增加了膠片透照技術(shù)和底片觀察技術(shù)應(yīng)用的內(nèi)容。
JB/T 4730.3《承壓設(shè)備無損檢測 第3 部分：超聲檢測》
本部分代替JB/T4730.3—2005 相比，主要技術(shù)變化如下：
a) 增加了第3 章“術(shù)語和定義”，包括把原列在JB/T 4730.1 中有關(guān)超聲檢測的術(shù)語和定義放入第3 章。
b) 增加了工藝規(guī)程和工藝卡的具體要求，并列出了制訂工藝規(guī)程的相關(guān)因素。
c) 重新對本部分所用試塊進(jìn)行了劃分。
d) 把碳素鋼和低合金鋼鋼板、鋁及鋁合金板材、鈦及鈦合金板材及鎳及鎳合金板材以及奧氏體不銹鋼及雙相不銹鋼鋼板等超聲檢測方法和質(zhì)量分級合并。重新設(shè)計了試塊。檢測靈敏度以平底孔距離波幅曲線來確定。修改了質(zhì)量等級要求，各個級別的合格指標(biāo)均有所嚴(yán)格。
e) 在第6 章中，對CSK-IIA 和CSK-IVA 試塊上人工反射體的位置和數(shù)量進(jìn)行了重新設(shè)計，這樣既保證檢測區(qū)域覆蓋，又適用于直探頭檢測靈敏度的調(diào)節(jié)。對檢測技術(shù)等級進(jìn)行了細(xì)化。焊接接頭質(zhì)量等級中對Ⅰ區(qū)非裂紋類缺陷的長度給出了限制。結(jié)構(gòu)進(jìn)行了調(diào)整，把T 型焊接接頭超聲檢測、接管與筒體(封頭)連接焊縫超聲檢測、堆焊層超聲檢測等放入了附錄。
f) 在第7 章中，對GS 試塊進(jìn)行重新設(shè)計，增加了圓弧反射面等，主要利于弧面探頭的時基線調(diào)整。并根據(jù)實際情況，增加了一組試塊。
g) 根據(jù)實際檢驗檢測需要，增加了第8 章“承壓設(shè)備厚度超聲測量方法”。
JB/T47013.4《承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測》
本部分代替JB/T4730.4—2005相比，主要技術(shù)變化如下：
a) 增加了如下主要技術(shù)內(nèi)容：將原JB/T 4730.1—2005 關(guān)于磁粉檢測的術(shù)語與定義放在本部分;增加了檢測工藝規(guī)程的內(nèi)容，規(guī)定了工藝規(guī)程的重要因素和非重要因素;增加了標(biāo)準(zhǔn)試片使用、交叉磁軛法檢測的相關(guān)內(nèi)容;增加了按經(jīng)驗公式確定磁化電流后，并應(yīng)經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試片驗證的相關(guān)規(guī)定。
b) 對如下主要內(nèi)容進(jìn)行了修改：將偏置芯棒法改為偏心導(dǎo)體法;調(diào)整了磁軛法檢測的有效寬度和重疊范圍;調(diào)整了帶非磁性涂層磁粉檢測的相關(guān)內(nèi)容，放寬其檢測的限制條件;調(diào)整了線圈法磁化的有效磁化區(qū)域。
c) 調(diào)整了焊接接頭、受壓機(jī)加工部件和板材的質(zhì)量分級要求。
d) 調(diào)整了記錄顯示的相關(guān)規(guī)定，增加了記錄顯示的方式。
e) 將原JB/T 4730.1—2005 的安全防護(hù)改為安全警示，并增加了磁粉檢測安全方面的內(nèi)容。
f) 調(diào)整了在用承壓設(shè)備磁粉檢測的相關(guān)內(nèi)容，提高了在用承壓設(shè)備內(nèi)壁磁粉檢測的靈敏度要求。
NB/T47013.5 第5 部分：滲透檢測
本部分代替JB/T4730. 5—2005《承壓設(shè)備無損檢測》中的內(nèi)容，與JB/T4730.5—2005 相比，主要技術(shù)變化如下：
a) 擴(kuò)大了檢測溫度適用范圍
b) 修改了規(guī)范性引用文件
c) 增加了工藝規(guī)程和工藝卡以及安全警示的內(nèi)容
