安慶石化熱電部依據(jù)國家新的環(huán)保要求，采取各項(xiàng)措施對系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備進(jìn)行更新改造，以確保鍋爐煙氣外排達(dá)到國家最新制定的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
該部現(xiàn)有220t/h、2×410t/h、630t/h四臺高壓煤粉鍋爐，主要燃料為煤、油、干氣、馳放氣和濾餅。2017年共消耗原煤124萬余噸，點(diǎn)火用柴油約1098噸，摻燒煉廠干氣6719噸。鍋爐煙氣經(jīng)過脫硝SCR反應(yīng)器除去氮氧化物(全年共減少氮氧化物排放總量14359.5噸)，再經(jīng)電袋除塵器除灰后進(jìn)入脫硫塔濕法脫硫，產(chǎn)生的石膏外運(yùn)再利用，凈煙氣經(jīng)3號煙囪排入大氣。除塵、脫硫、脫硝裝置嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)計(jì)排放指標(biāo)優(yōu)化運(yùn)行，二氧化硫、煙塵、氮氧化物等污染物排放均低于排放標(biāo)準(zhǔn)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)規(guī)定限值。
該部現(xiàn)有兩套煙氣脫硫裝置，按二爐一塔工藝配置，4、5號爐共用B套脫硫系統(tǒng)，3、6號爐共用A套脫硫系統(tǒng)。由于兩爐一塔運(yùn)行存在著較大的系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)，特別是B套脫硫裝置，由于4、5號爐均為主力鍋爐，一旦脫硫系統(tǒng)故障，4、5號爐必須同時(shí)停運(yùn)，這會給公司整體安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。此外，單臺鍋爐運(yùn)行時(shí)煙氣倒灌產(chǎn)生的煙氣腐蝕，對人身和設(shè)備均構(gòu)成嚴(yán)重威脅。為此，該部于去年8月開始就積極實(shí)施了鍋爐超低排放改造。4、5號爐煙氣脫硫進(jìn)行“一爐一塔”改造，新建一套石灰石/石膏濕法4號爐煙氣脫硫系統(tǒng)(C套)。同時(shí)對原A、B套脫硫裝置的吸收塔系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，采用“脫硫塔內(nèi)增效脫硫除塵+高效除霧改造”方案，對原A、B套脫硫裝置的吸收塔系統(tǒng)實(shí)施煙氣脫硫及除塵增效改造。對5號鍋爐進(jìn)行低氮燃燒器改造，在每臺鍋爐SCR預(yù)留催化劑層裝填催化劑，配套安裝聲波吹灰器、蒸汽吹灰器等設(shè)施。
本次改造由寧波工程公司EPC總包，計(jì)劃2018年年底完成4臺鍋爐超低排放改造，改造后將實(shí)現(xiàn)煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50毫克/立方米的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
